百思特TPM以提高总设备效率 OEE为目标，通过所有参与者的共同努力，突破运营瓶颈，采取积极的预防性维护措施来降低维护费用，保持规范的生产现场。核心服务包括：

• TPM成熟度评价：组织和运营、自主保全、设备状态的管理、保全的管理和计划、设备投资计划和活动、环境安全卫生；

• 运营瓶颈突破：聚焦于甄别和突破系统约束，快速改善交付，降低库存；

• 关键设备TPM扫描：减少设备六大 LOSS，提高总设备效率（OEE）；

• 设备管理流程体系建设：围绕设备全生命周期进行流程设计和运行管理；

• 星级班组建设：做强做实班组，提高班组设备自主保全能力； 

• 5S现场管理：精益改善周活动、现场网格化管理、1S-3S验收评审； 

• 目视化管理标准：现场目视化管理手册（标准）、目标信息板、安灯(Andon)。

百思特TPM以全员生产维护体系、OEE提升、设备六大损失改善、自主保全+专业保全、目视化、设备全生命周期管理为核心方法论，结合精益改善、瓶颈突破、数据化管理与现场数字化工具，构建全员参与、全系统覆盖、全生命周期管控的设备管理体系，实现设备稳定、效率提升、成本下降、交付可靠。

百思特全员生产维护(TPM)解决方案已在装备、电子、汽车零部件、家电、消费品等多行业落地应用，帮助企业显著提升OEE、降低设备故障与停机损失、强化班组能力、改善现场管理，构建稳定高效的智能制造设备保障体系。