上海发那科机器人有限公司

上海发那科机器人有限公司由全球工业机器人领导企业日本发那科与上海电气集团联合投资设立。公司依托发那科核心技术，结合本土化工程集成与服务能力，为全球工业客户提供领先的机器人产品、工艺解决方案与全生命周期服务。

其正在建设的“三期项目”被誉为机器人行业的“超级智能工厂”，总建筑面积达30万平方米，将深度融合发那科IoT、AI等智能制造技术，构建集研发、生产、展示、销售、集成与服务于一体的全球战略基地。该项目建成后，将成为日本之外全球最大的机器人生产基地，预计年产值突破100亿元，全面赋能中国制造业智能化升级。

在“新基建”与制造业数字化转型的双重驱动下，工业机器人市场迎来爆发式增长。上海发那科虽具备品牌与技术优势，但在面向未来百亿产值目标的征程中，其内部能力与业务模式亟待系统升级，具体面临以下核心挑战：

1、业务模式依赖性强 

当前以机器人转售与集成为主，自主产品研发能力薄弱，难以形成差异化的产品竞争力与定价主导权。

2、研发体系不健全 

缺乏端到端的产品规划与开发流程，各部门协作不畅，开发过程存在断点，响应市场需求速度缓慢。

3、采购与质量机制缺失 

新产品采购寻源无标准流程支撑；质量管控侧重事后检验，缺乏过程管控与高层决策介入机制。

4、人才梯队尚未形成 

关键岗位如产品经理职责不清、能力不均，缺乏系统性任职资格与培养路径，制约产品持续创新。

5、组织协同壁垒明显 

职能部门之间墙高壑深，未能围绕产品线形成合力，业务运作仍以项目为导向而非产品全生命周期管理。

为把握历史性增长机遇、支撑超级工厂产能与价值释放，上海发那科携手百思特启动研发体系变革，推动企业从“销售与集成”向“自主研产销一体化” 升级。

本次变革以构建自主产品研发与运营体系为核心目标，系统推进以下关键任务：

⦁研发流程重构：建立覆盖需求管理、产品规划到产品开发的端到端流程，打破串行开发模式，实现跨部门协同拉通。

⦁采购与质量机制植入：完善新产品采购寻源流程，建立质量运营过程管控机制，并设计关键决策评审点，推动公司高层参与产品商业决策。

⦁组织与人才体系搭建：明确产品经理等核心角色任职资格，选拔并培养首批产品负责人，初步构建可持续的研发人才梯队。

⦁产品线运作模式落地：规划并建立3条实际产品线，打破部门壁垒，导入产品线经营管理方法，并在真实业务场景中闭环运作。

⦁补齐新产品采购寻源流程，建立质量过程管控与高层决策机制，提升产品投资成功率。

⦁明确产品经理等关键岗位能力标准，初步搭建研发人才梯队，支撑产品持续创新。

⦁打破部门墙，建立以产品线为核心的跨部门协同组织，推动业务从“项目交付”向“产品经营”转型。

⦁为超级智能工厂未来产能释放与自主产品拓展，奠定了体系化、可持续的研发与运营基础。