上海发那科机器人有限公司

上海发那科机器人有限公司由全球工业机器人领军企业日本发那科与上海电气集团于 1997 年合资成立，是国内领先的工厂自动化解决方案提供商。作为发那科在日本本土以外规模最大的机器人生产基地，上海发那科智能工厂深度融合协作机器人、数字孪生等先进智能制造技术，实现高度无人化、智能化生产。依托发那科集团核心技术优势与本土化工程服务能力，公司为全球工业客户提供涵盖关键技术研发、方案规划、系统集成的全价值链一体化解决方案，持续助力中国制造业数字化、智能化转型升级。

在新基建加速推进与制造业全面数字化转型的双重驱动下，工业机器人市场迎来高速增长机遇。上海发那科凭借强大的品牌与技术积淀，在迈向百亿产值目标的过程中，亟需对内部能力与业务模式进行系统性升级，以突破发展瓶颈。公司当前面临的核心挑战主要集中在：

1、业务模式对外依赖度较高，以机器人转售与系统集成为主，自主产品研发能力不足，难以构建差异化竞争优势与市场定价主动权；

2、研发体系不够完善，缺少端到端产品规划与开发流程，部门协同效率偏低，开发链路存在断点，市场需求响应速度滞后；

3、采购与质量管控机制缺位，新产品采购寻源缺乏标准化流程，质量管理偏事后检验，缺少全过程管控与高层决策介入机制；

4、核心人才梯队尚未成型，产品经理等关键岗位权责不清晰、能力参差不齐，缺乏系统化任职标准与培养体系，制约产品持续创新；

5、组织协同存在壁垒，职能部门壁垒明显，未能围绕产品线形成合力，业务运作以项目交付为导向，未实现产品全生命周期经营管理。

为抢抓行业增长机遇、充分释放超级智能工厂产能与价值，上海发那科携手百思特咨询启动研发体系变革项目，助力企业实现从 “销售与集成” 向 “自主研产销一体化” 的战略升级。

此次变革以构建自主产品研发与运营体系为核心目标，百思特咨询与客户团队协同推进多项关键变革任务：

• 重构研发流程体系：建立覆盖需求管理、产品规划到产品开发的端到端流程，打破传统串行开发模式，实现跨部门协同拉通。

• 植入采购与质量管控机制：完善新产品采购寻源流程，建立质量运营过程管控机制，设计关键决策评审节点，推动高层深度参与产品商业决策。

• 搭建组织与人才发展体系：明确产品经理等核心角色任职资格，选拔并培养首批产品负责人，初步构建可持续的研发人才梯队。

• 落地产品线运作模式：规划并建立3条实际产品线，打破部门壁垒，导入专业化产品线经营管理方法，并在真实业务场景中闭环运作。

1、提升产品开发效率：建成结构化、端到端的研发流程体系，显著提升产品开发效率与市场响应速度。

2、增强产品投资成功率：补齐新产品采购寻源流程，建立质量过程管控与高层决策机制，提升产品投资成功率。

3、搭建人才梯队：明确产品经理等关键岗位能力标准，初步搭建研发人才梯队，为产品持续创新提供有力支撑。

4、推动业务转型：打破部门墙，建立以产品线为核心的跨部门协同组织，推动业务从“项目交付”向“产品经营”转型。

5、奠定发展基础：为超级智能工厂未来产能释放与自主产品拓展，奠定了体系化、可持续的研发与运营基础。