安徽皖仪科技股份有限公司

安徽皖仪科技股份有限公司创立于 2003 年，2020 年成功登陆科创板（股票代码：688600），是安徽省首家科创板上市企业，也是国内高端科学仪器国产化的标杆企业。

作为国内领先的精密科学仪器综合供应商，皖仪科技聚焦工业检测、环境在线监测、实验室分析、生命科学仪器四大核心领域。公司拥有超1300名员工，研发与技术团队占比超35%，掌握光谱、色谱、质谱等核心检测技术，产品远销全球20多个国家与地区。其仪器广泛应用于半导体制程气体监测、环境空气质量分析、科研实验室精准检测等关键场景，是推动国产高端仪器走向精密化、国产化的重要力量。

尽管皖仪科技已确立“国产替代、质量领先”的战略方向，并逐步推进业务流程优化，但在产品质量层面仍面临一系列具体挑战，直接影响客户信任与市场口碑：

1、产品一致性与可靠性不足：部分仪器交付后出现性能波动，开箱合格率未达预期，重复性故障引发频繁客户投诉，对长期合作关系产生不利影响。

2、质量体系与业务脱节：质量管理流程未融入 IPD、LTC、ISC 等核心业务流，质量活动滞后于研发与生产环节，缺乏前期预防机制。

3、组织与职责不清：质量团队职能分散，缺乏统一指挥与授权，在跨部门质量问题处理中职责模糊，改进推动力度不够。

4、人员能力与工具欠缺：质量人员多侧重检验而非体系预防，缺乏对先进质量方法（如 DFMEA、DMAIC 等）的系统应用能力，导致改进活动效果有限。

5、持续改进文化未形成：质量问题多停留在 “救火” 层面，未建立全员参与、数据驱动的持续改进机制，质量问题反复出现。

基于此，皖仪科技携手百思特咨询启动全面质量管理升级项目，旨在构建系统的预防型质量体系，支撑品牌向高质量、高可靠性迈进。

项目启动后，百思特团队深入皖仪科技研发、生产与交付一线，通过多场访谈、研讨及现场调研，全面剖析质量体系现状。运用质量成熟度分析模型与质量价值流图（VSM），对典型产品进行端到端诊断，精准识别从设计到交付各环节的质量断点与改进机会。

在此基础上，项目系统拉通 IPD（产品研发）、LTC（销售交付）、ISC（供应链）等核心业务流程，确保质量要求贯穿业务全流程。随后，项目聚焦以下关键举措展开深度赋能：

质量体系与组织架构重构：重新规划质量管理组织架构，明确各环节质量职责，设计适配业务发展的流程体系与绩效考核机制，确保 “质量责任到人、流程支撑业务”。

流程体系建设与落地：运用 “流程九步法”，带领皖仪科技团队逐步构建并推行 34 个质量管理流程。过程中结合 DFMEA（设计失效分析）、PFMEA（过程失效分析）、DMAIC（流程改进方法）、QCC（质量控制圈）等专业工具，在标准与非标产品线中系统开展质量预防与持续改进。

人才梯队与能力培育：设计覆盖不同层级的质量人才培养体系与课程，赋能团队掌握质量工具与方法，推动全员参与改善。

专项问题攻关：针对长期存在的技术痛点与重复性问题，开展专项 DMAIC 改进，突破工艺与检测瓶颈，实现问题闭环。

质量顶层规划清晰成型：完成公司质量体系全面诊断，制定未来三年质量发展路径图；重新梳理质量管理组织、流程、职责与绩效机制，使质量责任贯穿业务全流程。

标准化质量流程全面落地：共建成 34 个质量管理流程，实现从客户需求、研发设计到生产交付的全流程质量标准化、可视化管控；

核心产品质量显著提升：在离子色谱、空气自动监测站、非标定制三大产品线开展质量价值流分析与改进，产品一次开箱合格率显著提高，客户投诉率明显降低。

外部认可与团队赋能：指导的 QC 改进项目荣获合肥市质量协会 QC 案例大赛两项三等奖；建立公司内部质量培训体系，形成可持续的质量人才成长路径。

技术难题突破：通过 DMAIC 专项，成功攻克多个长期困扰研发与生产的技术难题，提升产品可靠性与性能一致性，为后续产品迭代与市场拓展奠定坚实基础。