安徽皖仪科技股份有限公司

安徽皖仪科技股份有限公司（简称：皖仪科技）创立于2003年，2020年作为安徽省首家登陆科创板的企业成功上市（股票代码：688600），标志着其在高端科学仪器国产化道路上的里程碑突破。

作为国内领先的精密科学仪器综合供应商，皖仪科技聚焦于工业检测、环境在线监测、实验室分析及生命科学仪器四大领域。公司拥有超过1300名员工，研发与技术团队占比超35%，掌握光谱、色谱、质谱等核心检测技术，产品远销全球20多个国家与地区。从半导体工厂内的气体检测，到环境监测站的空气质量分析，再到实验室中的精准成分测定，皖仪科技的身影已嵌入中国高端制造与科研创新的关键环节中，持续推动国产仪器走向精密与可靠。

尽管皖仪科技已确立“国产替代、质量领先”的战略方向，并逐步推进业务流程优化，但在产品质量层面仍面临一系列具体挑战，直接影响客户信任与市场口碑：

1、产品一致性与可靠性不足 

部分仪器在交付后出现性能波动，开箱合格率未达预期，重复性故障导致客户投诉频发，尤其影响长期合作关系。

2、质量体系与业务脱节 

质量管理流程未能融入IPD、LTC、ISC等核心业务流，质量活动往往滞后于研发与生产环节，缺乏前期预防机制。

3、组织与职责不清 

质量团队职能分散，缺乏统一指挥与授权；在跨部门质量问题处理中职责模糊，改进推动力度不足。

4、人员能力与工具欠缺 

质量人员多侧重于检验而非体系预防，缺乏先进质量方法（如DFMEA、DMAIC等）的系统应用能力，改进活动效果有限。

5、持续改进文化未形成 

质量问题多停留在“救火”层面，未建立全员参与、数据驱动的持续改进机制，质量问题反复发生。

为此，皖仪科技决定启动全面质量管理升级项目，旨在系统构建预防型质量体系，支撑品牌走向高质量与高可靠性。

项目启动后，百思特团队深入皖仪科技研发、生产与交付一线，通过多场访谈、研讨及现场调研，全面审视质量体系现状。运用质量成熟度分析模型与质量价值流图（VSM），对典型产品进行端到端诊断，识别从设计到交付各环节中的质量断点与改进机会。

在此基础上，项目系统拉通了IPD（产品研发）、LTC（销售交付）、ISC（供应链）等核心业务流程，确保质量要求贯穿业务全链路。随后，团队聚焦以下关键举措展开深度赋能：

1、体系与架构设计 

重新规划质量管理组织架构，明确各环节质量职责，设计适配业务发展的流程体系与绩效考核机制，确保“质量责任到人、流程支撑业务”。

2、流程建设与落地 

采用“流程九步法”，带领皖仪科技团队逐步构建并推行34个质量管理流程。过程中结合DFMEA（设计失效分析）、PFMEA（过程失效分析）、DMAIC（流程改进方法）、QCC（质量控制圈）等专业工具，在标准与非标产品线中系统开展质量预防与持续改进。

3、人才与能力培育 

设计覆盖不同层级的质量人才培养体系与课程，赋能团队掌握质量工具与方法，推动全员参与改善。

4、专项问题攻关 

针对长期存在的技术痛点与重复性问题，开展专项DMAIC改进，突破工艺与检测瓶颈，真正实现问题闭环。

⦁体系规划与架构清晰化 

完成公司质量体系全面诊断，并制定未来三年质量发展路径图；重新梳理质量管理组织、流程、职责与绩效机制，实现质量责任贯穿业务全流程。

⦁流程系统构建 

共建成34个质量管理流程，实现从客户需求到产品交付各环节的质量控制标准化、可视化。

⦁重点产品线质量提升 

在离子色谱、空气自动监测站、非标定制三大产品线开展质量价值流分析并实施改进，产品一次开箱合格率显著提升，客户投诉率明显下降。

⦁外部认可与团队赋能 

指导的QC改进项目荣获合肥市质量协会QC案例大赛两项三等奖；建立公司内部质量培训体系，形成可持续的质量人才成长路径。

⦁技术难题突破 

通过DMAIC专项，成功解决了多个长期困扰研发与生产的技术难题，提升了产品可靠性与性能一致性，为后续产品迭代与市场拓展奠定基础。